Сериялық нөмір | Аты | Параметр | Бірлік | |
1 | Иілу күші | 1000 | KN | |
2 | Үстел ұзындығы | 3100 | mm | |
3 | Баған аралығы | 2600 | mm | |
4 | Тамақтың тереңдігі | 400 | mm | |
5 | Тамақтың биіктігі | 550 | mm | |
6 | Үстел биіктігі | 790 | mm | |
7 | Жүгірткі штрихы | 200 | mm | |
8 | Сырғытпаны ашу биіктігі | 470 | mm | |
9 | Ауа жылдамдығы | 140 | мм/сек | |
10 | Жұмыс жылдамдығы | 50 | мм/сек | |
11 | Қайту жылдамдығы | 140 | мм/сек | |
12 | X осі | Инсульт | 500 | mm |
Жылдамдық | 250 | мм/сек | ||
13 | R осі | Инсульт | 290 | mm |
Жылдамдық | 120 | мм/сек | ||
14 | X осінің орналасу дәлдігі
| ±0,02 | mm | |
15 | Y осінің сервоқуаты | 28.7 | KW | |
16 | Салмағы | 7500 | KG | |
17 | Өлшемі: L * W * H | 3550x1650x2800 | mm |
Жабдықтарды жобалау және өндіруде Yangzhou Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd. негізінен келесі тармақтарға назар аударады:
Пайдаланушылар үшін практикалық және әрбір центті үнемдеуге ұмтылатын нарық тұжырымдамасы;
Өте сенімді және нақты дизайн идеялары;
Жоғары сапалы шикізат, аутсорсинг бөлшектері және талғампаз өңдеу технологиясы;
Пайдалану мен техникалық қызмет көрсетудің ыңғайлылығы мен қауіпсіздігіне көбірек көңіл бөлу;
Бір салада өте төмен техникалық қызмет көрсету жылдамдығы және техникалық қызмет көрсету құны.
Станок негізінен рамадан, сырғытпадан, кері тоқтату жүйесінен, басқару жүйесі мен қалыптардан және т.б.
1. Рамка: Бұл бөлік сол және оң жақ бағандардан, тірек тақтайшасынан, төменгі үстелден және қорап тәрізді жақтаудың басқа компоненттерінен тұрады.Төсек тұтастай болат пластинамен дәнекерленген және дәнекерлеуден кейін машина 24 сағат бойы 700 градуста жоғары температурада қартаюға ұшырайды және беті дәнекерлеу кезінде пайда болатын ішкі кернеулерді толығымен жоятын атыспен өңделеді және станоктың қаттылығы мен ұзақ мерзімді тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін ауыр дизайнды қабылдайды.
2. Слайдер: Бұл бөлік негізінен сырғытпадан, қуат қорапшасынан, магниттік шкаладан, бұрандадан, тік бұрышты бағыттаушы рельстен және басқа компоненттерден тұрады.Болттар мен жақтауды бекітетін қосылымы бар сол және оң қуат қорабы, гайкаларды пайдаланатын бұранда және сырғытпа, шарикті блок қосылымы, сырғытпаның құрылымы ішінара жүктеме кезінде токты жақсарта алады.Сырғытпа мен жақтау тікбұрышты бағыттаушы рельс арқылы біріктірілген.Бағыттаушы рельс өздігінен майланады және апта сайын бірнеше тамшы май қажет.С-тәрізді пластинаның екі жағындағы жақтауда сырғытпаның жоғарғы шекті жағдайын, төменгі шекті позициясын, бос жүріс пен ауысу нүктесінің позициясының жұмыс жүрісін, сондай-ақ анықтау, кері байланысты басқару үшін таразылармен жабдықталған. екі бұранданың синхрондалған қозғалысының.
3. Басқару жүйесі: пластинаның қалыңдығына, материалына, ұзындығына және иілу күшін автоматты есептеуге сәйкес өздігінен әзірленген сандық басқару жүйесін қабылдау, бұрыштық қатені түзетуді автоматты есептеу.
4. Қалып: Бұл бөлік екі бөліктен тұрады: жоғарғы қалып жинағы және төменгі қалып жинағы.Үстіңгі қалып сырғымаға орнатылады, оны бекіту үшін қысқыш тақтайшаға сүйенеді, төменгі қалып бір V, қос V және көп V және басқа пішіндер болуы мүмкін, қалып пайдаланушының талаптарына сәйкес сегменттелуі мүмкін.
5. Алдыңғы беру тірегі: Бұл бөлік жұмыс үстелінің алдыңғы жағында орнатылған стандартты бөлік болып табылады.Қолдану кезінде дайындаманың ұзындығына сәйкес алдыңғы паллет ұстағышын бекіту үшін тиісті орынға қолмен жылжытуға болады, паллет ұстағышын көлденең және тігінен реттеуге болады.
Өнімнің пішіні мен құрылымы
1. Янчжоу Ханчжи тәуелсіз дизайны, әдемі сыртқы түрі, жақсы жасалған.
2. Бүкіл болат пластина дәнекерлеу құрылымы, қалың жақтау, қаттылық және соққы сіңіру.
3. Құрылымдық бөлшектер тегістеу арқылы қақтан тазартылады және тотқа қарсы бояумен шашырайды.
4. Станоктың бағанасы, үстіңгі жұмыс сырғымасы және төменгі үстелі әрбір монтаждау бетінің параллельділігін, перпендикулярлығын және параллельділігін қамтамасыз ететін әлемдік озық ауқымды CNC еденді бұрғылау және фрезерлік станокпен аяқталады.
5. Жоғары динамикалық иілу дизайны тегіс, оңай және қауіпсіз жұмыс істейді.
6. Төменгі өлі нүктеде дайындаманың дәлдігін қамтамасыз ету үшін қысымды сақтаудың кешігу функциясы бар.
7. Ұлттық немесе халықаралық стандарттар жағдайында иілу бұрышының дәлдігі ± 0,5 градус шегінде қамтамасыз етіледі.
Құрылғы соңғы элементтерді талдау арқылы жасалған
Ауыстыруды өтеу жүйесі
Ақырлы элементтерді талдаудың төсек деформациясының қисығы
Ауысу орнын толтыру жүйесі иілу кезінде үстел мен үстіңгі сырғытпаның әрқашан параллель болуын қамтамасыз етеді.
Парақ қалыңдығы, ұзындығы, төменгі қалыптың ашылуы және созылу беріктігі туралы деректер CNC жүйесіне енгізіледі, иілу күші және сәйкес кесте мен жоғарғы сырғыма ығысуы автоматты түрде есептеледі, әрбір иілу операциясы механикалық ауытқуды өтеуді реттеу үшін CNC жүйесімен автоматты түрде басқарылады. дөңестің қолайлы жағдайына жету үшін жүйе.Жүйе автоматты түзету және автокомпенсация мүмкіндігін қамтамасыз етеді, ол бүкіл ұзындық бұрышын біркелкі ету үшін деформация қисығын сәйкестендіру үшін бүкіл ұзындықтағы кестенің ауытқу қисығын ыңғайлы, сенімді және дәл реттей алады.Машина дайындаманың түзулігін қамтамасыз ету үшін жетілдірілген механикалық ауытқуды өтеу жүйесін қабылдайды.
Механикалық компенсация: ол сырғытпа мен кестенің иілу қисықтарына сәйкес әр түрлі көлбеу көлбеу үш өлшемді беттерден тұратын жоғарғы және төменгі компенсациялық қиғаш блоктардан тұрады, ал компенсация қисығы сырғытпаның ауытқу қисықтарына жақынырақ және гидравликалық компенсацияның соқыр орнын толтыратын кесте және осылайша прес-тежегіш машинаның өңдеу дәлдігін айтарлықтай жақсартады және оны гидравликалық компенсациямен салыстырғанда жалпы өтемақы деп атайды.
Механикалық компенсацияның артықшылықтары:
Механикалық компенсация кестенің толық ұзындығы бойынша дәл ауытқу орнын толтыруға мүмкіндік береді.Механикалық ауытқудың орнын толтыру ұзақ тұрақтылықты қамтамасыз етеді және машинаның қызмет ету мерзімі ішінде техникалық қызмет көрсетуді қажет етпейді.
Механикалық ауытқу орнын толтыру, өтемақы нүктелерінің көп болуына байланысты, иілу машинасына дайындаманы неғұрлым сызықты түрде майыстыруға мүмкіндік береді, бұл дайындаманың иілу әсерін жақсартады.
Механикалық компенсация - бұл өтемақы мәні дәлірек болу үшін сандық басқаруға қол жеткізу үшін CNC осі ретінде қайтару сигналының орнын өлшеу үшін потенциометрді пайдалану.
машинаның сипаттамалары
Бұранданың жүрісі 200 мм және жұлдыру тереңдігі 400 мм, бұл өнімнің бөліктерін өңдеу ауқымын айтарлықтай жақсартады, ал төменгі үстел механикалық өтемақы әдісін қабылдайды.