WSD-S2030NT маркалы CNC мұнара тескіш машинасы аппараттық өңдеу өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.Ол әр түрлі материалдардың пішініне қойылатын талаптарды қанағаттандыра алады және көлемі мен саны бойынша өндіріс талаптарын дәл қанағаттандыра алады.Керемет өнімділігімен, тамаша кесу күшімен және жылдам өңдеу уақытымен штамп аппараттық кесу өндірушілерінің тізімінде таптырмас мүше болды.Сонымен қатар, WSD-S2030NT CNC бұрылмалы штамптау машинасында негізгі бөлікті өңдеу процесінде крутящий момент, орын ауыстыру, жылдамдық және әртүрлі факторлар арасындағы тепе-теңдікті қамтамасыз ету үшін қажетті сезімтал құрылғы бар.Бұл жабдық барлық аспектілері бойынша орташа және шағын сериялы өндіріске әсіресе қолайлы (мысалы, қалыңдығы 5 мм пластинадағы 2,4 М * 1,2 М ауданында 500 ~ 1000 дана саны).Ағын процесін біріктіру ыңғайлы (мысалы, дәнекерлеу / жылтырату / тиеу / түсіру / сынау / қаңылтыр кесу / электронды дәнекерлеу), жалпы өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырады, физикалық бөліктерді жарқын, жағымды және берік етіп көрсетеді және талаптарға сай келеді. тұтынушының ең жақсы өнімділікке қойылатын талаптары
Үлгі және конфигурация | |||
Үлгі | WSD30422AI | NC2510NT | WSD—S2030NT |
CNC жүйесі | FANUC Oi — PF | FANUC Oi — PF | Трео, Ұлыбритания |
Инсульт (мм) | 37 | 37 | 32 |
Орналастыру дәлдігі (мм) | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 |
Қайта орналастыру дәлдігі (мм) | ±0,03 | ±0,03 | ±0,03 |
X осі инсульт (мм) | 2500 | 2500 | 2500 |
Y осі инсульт (мм | 1250/1500/2000 | 1250/1500/2000 | 1250/1500/2000 |
Өңдеу парағының өлшемі (бір орналасу)(мм) | 2500*1250/1500/2000 | 2500*1250/1500/2000 | 2500*1250/1500/2000 |
Макс.өңдеу қалыңдығы (мм) | 3.2 | 3.2 | 3.2 |
Ең үлкен парақ салмағы (кг) | 150 | 150 | 150 |
Max.X осінің қозғалу жылдамдығы (мммин) | 120 | 120 | 120 |
Максималды Y осінің қозғалу жылдамдығы (мммин) | 80 | 80 | 80 |
Максималды соққы 25 мм жылдамдықпен және 4 мм соққымен (с. мин | X:360 Y:360 | X:360Y:360 | X:400Y:350 |
5 мм қадам 4 мм инсульт штамптау жылдамдығы (hpm) | 500 | 500 | 500 |
Ең көп тесу жиілігі (cpm) | 920 | 920 | 1900 |
Максималды тесу диаметрі (мм) | 88.9 | 88.9 | 88.9 |
Жұмыс станциясы | 42 | 30 | 30 |
Қысқыш | 3 | 3 | 3 |
Басқарылатын осьтер саны | 5 | 5 | 5 |
Қуат қажет | 3 фазалы 380В50Гц 46КВА | 3 фазалы 380V50HZ46KVA | 3 фазалы 380В50Гц 46КВА |
Жалпы өлшем (I*w*h)мм | 45405200*2160 | 4540*5200*2000 | 6440*5200*2200 |
Машинаның салмағы (тонна) | 16 | 14 | 17 |
CNCМұнара тескіш пресс машинасыsавтомобиль, аэроғарыш және металл қаңылтыр өндірісін қоса алғанда, әртүрлі салаларда дәл штамптау үшін қолданылатын жетілдірілген автоматтандырылған машиналар.Бұл машиналарда бірнеше штамптау тапсырмаларын тиімді және жылдам орындау үшін әртүрлі құрал опцияларын қамтитын айналмалы мұнара бар.
Штамптау процесі CAD сызбаларын немесе дизайн файлдарын дайындаудан басталады, содан кейін олар CAM бағдарламалық құралы арқылы машина оқылатын кодқа түрлендіріледі.Код жасалғаннан кейін ол орындау үшін CNC мұнарасының перфелі прессіне жіберіледі.
Мұнарадағы мұқият әзірленген құралдар әрбір штамптау тапсырмасының талаптары негізінде автоматты түрде таңдалады.Құралдың бұл нұсқалары станоктың әмбебаптығын кеңейте отырып, әр түрлі соққыларды, штамптарды және тіпті қалыптау құралдарын қамтуы мүмкін.
Металл қаңылтыр немесе дайындама машина төсегіне мықтап бекітіліп, штамптау процесінде тұрақтылықты қамтамасыз етеді.Содан кейін машинаның CNC басқару жүйесі штампты дайындамадағы қажетті орынмен туралау үшін дәл жылжыту үшін кодты орындайды.
Дайындамадағы тесіктерді дәл тесу үшін тесу құралы үлкен күшпен іске қосылады.Арнайы талаптарға байланысты машина керемет жылдамдықпен және дәлдікпен тегістеу, қию немесе өрнек салу сияқты бірқатар тесу әрекеттерін орындай алады.
3.1 Дәлдік және дәлдік: CNC мұнарасының штамптары тұрақты, жоғары сапалы нәтижелер үшін жоғары дәлдікті ұсынады.Жетілдірілген басқару жүйелері құралды дәл таңдауды, орналастыруды және теңестіруді, қателерді азайтуды және материалдың қалдықтарын азайтуды қамтамасыз етеді.
3.2 Тиімділік және өнімділік: Штамптау процесін автоматтандыру арқылы CNC мұнарасының штамптау машиналары өнімділікті айтарлықтай арттырады.Адамның қатысуынсыз әртүрлі тапсырмаларды орындау мүмкіндігі уақыт пен еңбек шығындарын үнемдейді.Бұған қоса, мұнарадағы әртүрлі құрал опциялары арасында ауысу мүмкіндігі құралды қолмен өзгерту қажеттілігін болдырмайды, бұл тиімділікті одан әрі арттырады.
3.3 Дизайн икемділігі: Бұл машиналар күрделі пішіндер мен тесік үлгілерін жасау мүмкіндігімен дизайн икемділігінің жоғары дәрежесін ұсынады.Құралдың физикалық өзгерістерін немесе жаңа баптауларды қажет етпей-ақ, құрылғыны жай ғана қайта бағдарламалау арқылы дизайндағы өзгерістерді оңай орналастыруға болады.
CNC мұнарасының перфелі пресстері штамптау процесінде төңкеріс жасады.Олардың дәлдікті, тиімділікті және дизайн икемділігін біріктіру қабілеті оларды заманауи өндірісте таптырмас құрал етеді.Бұл машиналарды пайдалану арқылы кәсіпорындар жоғары сапа мен өнімділікке қол жеткізіп қана қоймай, сонымен қатар қарқынды дамып келе жатқан салада бәсекеге қабілетті болып қала алады.CNC мұнарасының перфелі прессінің қуатын пайдалану металды өңдеуде және қаңылтыр металл өңдеуде жоғары деңгейге жетуге ұмтылатын кез келген компания үшін ақылды инвестиция болып табылады.